大连天凡防腐技术有限公司冷换设备EFT防腐
质量控制节点的说明
前序
冷换设备的防腐，表面处理是重中之重，表面处理占总体施工质量的分量可达到70%。
按照管束的内、内外防腐我们分以下几个方面加以论述：
总体施工方案方法及质量控制的具体措施，详见《EFT换热器专用防腐涂层施工技术指导手册》。
一、管束内防腐
喷砂达到Sa2.5级，这是必须满足的表面处理，并严格把关。
由于国内防腐行业在小口径内管中尚没有一套简易并可在现场便利操作的检测仪器等，对于管束内防腐，可采取“平行管同步检测”法进行质量检测。
即：采取与管束相同材质的四根以上的换热管作为平行试样管，用来做为抽样检查，将样管均匀固定在设备的四周，同步喷砂。喷砂完毕后将两根试样管剖开检查，按照GB8923-88规定的Sa2.5级进行质检。判断是否达到Sa2.5级喷砂标准。
这种方法收到北京院（SEI）和诸多承包商即业主的认可。
如果有内窥镜，可采用内窥镜查看管束内壁的涂层外观及固话情况，内窥镜价格较为昂贵，所有平行管检测是较为实用的涂层质量检测方法。
可检查二根样管进行喷砂处理的质量检测。
余下的二个（以上）的样管随同整体管束进行同步同工艺的防腐施工，防腐完成后，剖开样管，进行涂层固话及厚度的检测。以涂层厚度达到200μm为检测是否合格的依据。
如果出现厚度不够活涂层固话不良等等情况发生，则必须进行返工施工。
二、管束内外防腐
管束内外防腐的关键点也是表面处理，管束内外防腐的表面处理采取的是化学清洗的办法进行除油脂、除锈、中和、钝化施工，或在现场获得验证的情况下课进行“三合一”法的磷化表面处理。
表面处理的药剂配方，技术含量不高，所以可公开进行审核并现场验定。
表面处理的化学药剂碱洗、酸洗、中和、钝化四个步骤。
酸洗液中需增加氧化剂成分，以更加提高管束表面处理的除油脂效果。
中和步骤不可少，中和后的PH值满足在8-10之间，否则，直接进行钝化，很容易产生“析氢”重大质量问题，一般肉眼看不出来。
这一步骤是整个管束表面处理的关键！
同样，管束表面处理的质量检查，照旧进行“平行管同步检测”法进行质量检测。具体方法同上。
三、大连天凡防腐技术有限公司现场质量两表
《大连天凡防腐技术有限公司EFT涂装施工表面处理检查表》
《冷换设备管束壳程管程EFT涂层防腐质量检测报告》
售前咨询专员
