金属熔渗技术-MECC+B金属化夹嵌陶瓷完成和抚顺石化公司的技术交流择机

       中国石油抚顺石化烯烃厂中压蒸汽再沸器（位号E1271A/B）管束2012年9月投用以来频繁发生腐蚀泄漏事件，堵管率在33%左右，严重影响装置的平稳运行。

 

        该中压蒸汽再沸器为U型管换热器（规格：Φ2400*10727），设备于2012年9月投用。管束规格为Φ19*2mm，材质为10#钢。换热器壳程工作压力为0.762 MPa,管程工作压力1.187 MPa；壳程工作温度为169.2 ℃，管程工作温度215.4 ℃。壳程工艺介质为工艺水，管程为蒸汽。

 

        通过抚顺石化公司委托科研院所的SEM、金相等手段检测，再沸器发生的腐蚀主要原因为：管束发生腐蚀失效的主要原因以空蚀（汽蚀腐蚀）为主、壳程的工艺水氧的去极化腐蚀为辅，壳程局部产生湍流增加了管束的腐蚀强度，导致E1271管束频发腐蚀泄漏。

 

        此工况条件下，已超出树脂类涂料防腐的范畴，表面合金化熔渗技术应该说是为唯一的一个解决方向。

 

        基于以上腐蚀机理分析的结果，我们在总结国内炼化、冶金、电力行业解决重沸器腐蚀案例的基础上，采用大连天凡防腐技术有限公司的专利技术产品，金属化夹嵌陶瓷硼改性技术，用以解决腐蚀石化公司烯烃厂E1271“U”形管管束壳程的腐蚀。

 

       专利号：CN02281235.0，专利名称：金属化夹嵌陶瓷涂层。

 

        所谓Mecc涂层，就是指将金属工件置于含有至少两种元素的Al2O3陶瓷反应剂中，经过一次或多次加热扩散过程，使Al、B、Ti等多种元素融合、融入、扩散至金属表面，形成了以Al2O3为网络结构的具有最佳的界面结合和力学性能结合的冶金化合金层的化学热处理工艺。

 

        我们国家炼油行业加工高含硫原油数量的增加，硫、硫化氢、二氧化硫所带来的腐蚀腐蚀问题日益突出，尤其换热器的腐蚀问题，四十年来一直是我们国家炼厂一项大的资产流失支出，换热器腐蚀石油化工生产中换热设备约占石化工艺设备总重量的40%，占建厂投资费用的1/5（其中1/3是水冷器）。我们国家炼厂水冷器的经涂料防腐后的平均使用寿命普遍在2~4年之间，而大多数水冷器管束的使用寿命集中在2~2.5年左右。大量实践表明，有机类涂层用于换热器防腐已难以满足炼制高含硫原油内外防腐的要求，而采用美加涂层则是未来炼制高含硫炼厂冷换设备防腐的一个方向。

 

        金属化夹嵌陶瓷（Mecc）涂层的特点是：涂层是靠加热扩散形成的，扩散的金属与基体金属发生冶金化反应而生成化合物相，化合物相与基体结合牢靠，其结合强度是电镀、化学镀、非金属涂层所无法比拟和难以达到的。美加涂层具有不同于金属基体的成分和组织，因而可以使金属构件获得特殊的性能，如抗化学腐蚀（抗高温氧化、热腐蚀等）、抗电化学腐蚀、耐冲蚀磨损等。

 

    天凡防腐技术有限公司、天凡防腐工程有限公司将会用优质的防腐产品和优秀的施工队伍更好、更全面的为石油炼化企业提供最为优质的产品服务。