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由中石化青岛管道燃爆重大事故就设备、管线腐蚀与安全运行问题带给
中石化2013年11月22日，位于青岛的化东黄输油管道泄漏爆炸，造成55人死亡、9人失踪的自建国以来罕见的重特大事故，管道爆炸一周中石化市值蒸发300亿元。给国家、中石化集团公司财产、信誉等造成了重大影响和损失，这是2013年大连石化公司829火灾造成4人死亡后的震惊全国的特大责任事故。
纵观国内近年来石化行业事故频发不断，究其原因除了我们国家经济高速运行加速了对原油这一特殊能源的需求以外，更深层次的原因就是设备维护管理水平跟不上国家级井喷型的加快加大石油进口、开采、运输、以及下游的炼油、化工方面的增长，许多处于中层以上的领导干部大多出生于70年代或80年代，没有经历过重特大安全事故隐患、治理方面的经验，长时间与原油有关的上下游的长治久安，也使得在管理意识上，潜在存在麻痹意识。
青岛原有输送管线燃爆的原因有多方面原因，其中最直接的一个原因就是与管道的腐蚀有着直接的关联，已发现的出现两个拳头大小的贯穿性腐蚀孔，导致原油泄漏，轻质组分挥发，进入到城市管网中，任何一处出现火花或静电、碰撞等都可以引发燃爆或闪爆。所以这是一起与腐蚀有关的重特大安全事故。
按照世界腐蚀领域通行的观点，一个国家每年因腐蚀造成的经济损失，占到国家总GDP的3-5%，比任何自然灾害如火灾、风灾、地震、干旱等造成的损失综合还要多，这个数目是惊人的，只不过是被我们忽略了而已。
既然我们知晓青岛原油输送管线的爆炸事故，直接原因由于腐蚀造成了，没有及时发现和处理，结果造成震惊世界的影响，可不可以避免呢？也就是可不可以达到防患于未然呢？我们认为是可以的。
美国80年代颁布法律，管线超过使用20年的必须增加阴极防腐保护，所有在建的油罐、长输管线必须同步做阴极保护防腐措施。所谓“阴极保护”就是在做简单的涂料防腐后同时补充做外加电流或牺牲阳极联合防腐措施，成本只增加7%左右的情况下，其使用寿命增加一倍以上，也就是安全使用的可靠性成倍增加，倍国际防腐领域认为是性价比最高的投入产出比。我们国家在标准、规范颁布这方面近十年也有了长足的进步，但总体和美国以法律形式相比落后十年以上，从这些防腐标准、规范大都以推荐标准这方面也足以说明这方面我们国家在防腐意识、管理有相当长的路要走。
这次爆炸事故，也给我们石化开采、炼化带来了一个巨大的警示，就是：天下没有免费的午餐。要效益的同时，莫忘安全，要安全必须做好设备、管线的防腐工作，因为炼化行业等出现的安全、装置停工、设备无法正常运行的原因有80%都与腐蚀有关系，可以说，腐蚀无处不在，只有做好的设备、管线基础性的防腐工作，才可保证一个国家石油这个大的战略命脉性的行业的安稳运行。
腐蚀无处不在，这句不是危言怂听，2011年出现的影响全世界核能布局的日本福岛核电站的泄漏事故也与一台铜质设备没有及时发现腐蚀穿孔有关，美国的1958年8月阿波罗登月探测器发生爆炸也与腐蚀有关。我国的南极长城站由干设备严重腐蚀而差一点被弃用。美国明尼苏达州35号公路桥梁由于腐蚀倒塌．造成至少13人死亡，l00多人受伤。我们国家的战略性项目西气东输到三峡工程的能否正常达到百年寿命与防腐蚀措施是否得当关系密切。林林总总不再赘述。
举一反三，是安全隐患治理的一项必要的管理思路，国内石化产业如巨兽般的蓬勃发展，随着我们国家对进口含硫原油依赖度爆发式的增长达到60%，其中进口部分的高硫原油部分占到58%，含硫原油占30.8%，H2S腐蚀几乎伴随着炼油的全过程，这其中尤以低温湿H2S腐蚀以不可预见性，成为炼油及储存液化气过程最大的腐蚀隐患。石化产业链中的一个重要环节，液态烃球罐的储存、由于含硫量的加大，其发生硫化物应力腐蚀开裂的隐患也在悄悄地向我们走来，初步估算，国内三大石油巨头炼油企业的液态烃球罐数量估计在3000台以上，按照NACE的调查结论H2S含量即便是小于50mg/L（近期也有学术认为应调整至20 mg/L）的安全参考值仍有17%的开裂率，以此推断国内三大石油巨头潜在发生SSCC液态烃球罐的数量要约为500台以上，因此解决好液态烃球罐防止SSCC腐蚀问题，是关系到企业能否“安稳长满优”发展的一个重要设防领域，有着深远的意义。2010年1月，国内某石化公司球罐爆炸着火导致6人死亡事故，其影响至今令人惊悚。
贯彻落实科学发展观为防腐蚀行业提供了前所未有的发展机遇，但机遇从来都是为有准备者提供的，只有在思想上、工作上、技术上作好充分准备，才能抓住历史机遇，促进防腐蚀行业的大发展。同时要看到，机遇也是挑战。以上四个方面都是新形势下对防腐蚀行业提出的新要求、新挑战，我们必须勇敢面对，在迎接挑战中把防腐蚀行业推向新的水平。
大连天凡防腐技术有限公司研发的ZARE液态烃球罐防止硫化物应力腐蚀（SSCC）开裂技术，为国内唯一，国际领先的一项发明专利技术，已获得中石油文件推广。ZARE核心本质是：ZARE“牺牲阳极膜”的阴极保护，无论从理论还是实践上为国内首创，欣喜的是国内炼化行业越来越重视设备的安全隐患治理与排查工作，迄今为止，大连天凡防腐技术有限公司的ZARE专利技术已在中石油、中石化、中海油（惠州）、中化（泉州）得以使用，大大降低了作为III压力容器液态烃球罐使用的风险等级，收到了良好的效果。
我们知道，技术进步可创造效益、技术进步也是挖潜增效的有效手段、技术进步是保证炼化设备安全的金钥匙，希望ZARE阴极保护技术能够得到国内防腐业界的重视和指导，使得ZARE球罐阴极保护防腐新技术成为炼化企业防腐新技术深化探索的样板，为中国炼化企业液态烃球罐防止SSCC探索出一条新思路和标准化化的解决办法。
大连天凡防腐技术有限公司
www.zaretf.com
2013年11月30日
纵观国内近年来石化行业事故频发不断，究其原因除了我们国家经济高速运行加速了对原油这一特殊能源的需求以外，更深层次的原因就是设备维护管理水平跟不上国家级井喷型的加快加大石油进口、开采、运输、以及下游的炼油、化工方面的增长，许多处于中层以上的领导干部大多出生于70年代或80年代，没有经历过重特大安全事故隐患、治理方面的经验，长时间与原油有关的上下游的长治久安，也使得在管理意识上，潜在存在麻痹意识。
青岛原有输送管线燃爆的原因有多方面原因，其中最直接的一个原因就是与管道的腐蚀有着直接的关联，已发现的出现两个拳头大小的贯穿性腐蚀孔，导致原油泄漏，轻质组分挥发，进入到城市管网中，任何一处出现火花或静电、碰撞等都可以引发燃爆或闪爆。所以这是一起与腐蚀有关的重特大安全事故。
按照世界腐蚀领域通行的观点，一个国家每年因腐蚀造成的经济损失，占到国家总GDP的3-5%，比任何自然灾害如火灾、风灾、地震、干旱等造成的损失综合还要多，这个数目是惊人的，只不过是被我们忽略了而已。
既然我们知晓青岛原油输送管线的爆炸事故，直接原因由于腐蚀造成了，没有及时发现和处理，结果造成震惊世界的影响，可不可以避免呢？也就是可不可以达到防患于未然呢？我们认为是可以的。
美国80年代颁布法律，管线超过使用20年的必须增加阴极防腐保护，所有在建的油罐、长输管线必须同步做阴极保护防腐措施。所谓“阴极保护”就是在做简单的涂料防腐后同时补充做外加电流或牺牲阳极联合防腐措施，成本只增加7%左右的情况下，其使用寿命增加一倍以上，也就是安全使用的可靠性成倍增加，倍国际防腐领域认为是性价比最高的投入产出比。我们国家在标准、规范颁布这方面近十年也有了长足的进步，但总体和美国以法律形式相比落后十年以上，从这些防腐标准、规范大都以推荐标准这方面也足以说明这方面我们国家在防腐意识、管理有相当长的路要走。
这次爆炸事故，也给我们石化开采、炼化带来了一个巨大的警示，就是：天下没有免费的午餐。要效益的同时，莫忘安全，要安全必须做好设备、管线的防腐工作，因为炼化行业等出现的安全、装置停工、设备无法正常运行的原因有80%都与腐蚀有关系，可以说，腐蚀无处不在，只有做好的设备、管线基础性的防腐工作，才可保证一个国家石油这个大的战略命脉性的行业的安稳运行。
腐蚀无处不在，这句不是危言怂听，2011年出现的影响全世界核能布局的日本福岛核电站的泄漏事故也与一台铜质设备没有及时发现腐蚀穿孔有关，美国的1958年8月阿波罗登月探测器发生爆炸也与腐蚀有关。我国的南极长城站由干设备严重腐蚀而差一点被弃用。美国明尼苏达州35号公路桥梁由于腐蚀倒塌．造成至少13人死亡，l00多人受伤。我们国家的战略性项目西气东输到三峡工程的能否正常达到百年寿命与防腐蚀措施是否得当关系密切。林林总总不再赘述。
举一反三，是安全隐患治理的一项必要的管理思路，国内石化产业如巨兽般的蓬勃发展，随着我们国家对进口含硫原油依赖度爆发式的增长达到60%，其中进口部分的高硫原油部分占到58%，含硫原油占30.8%，H2S腐蚀几乎伴随着炼油的全过程，这其中尤以低温湿H2S腐蚀以不可预见性，成为炼油及储存液化气过程最大的腐蚀隐患。石化产业链中的一个重要环节，液态烃球罐的储存、由于含硫量的加大，其发生硫化物应力腐蚀开裂的隐患也在悄悄地向我们走来，初步估算，国内三大石油巨头炼油企业的液态烃球罐数量估计在3000台以上，按照NACE的调查结论H2S含量即便是小于50mg/L（近期也有学术认为应调整至20 mg/L）的安全参考值仍有17%的开裂率，以此推断国内三大石油巨头潜在发生SSCC液态烃球罐的数量要约为500台以上，因此解决好液态烃球罐防止SSCC腐蚀问题，是关系到企业能否“安稳长满优”发展的一个重要设防领域，有着深远的意义。2010年1月，国内某石化公司球罐爆炸着火导致6人死亡事故，其影响至今令人惊悚。
贯彻落实科学发展观为防腐蚀行业提供了前所未有的发展机遇，但机遇从来都是为有准备者提供的，只有在思想上、工作上、技术上作好充分准备，才能抓住历史机遇，促进防腐蚀行业的大发展。同时要看到，机遇也是挑战。以上四个方面都是新形势下对防腐蚀行业提出的新要求、新挑战，我们必须勇敢面对，在迎接挑战中把防腐蚀行业推向新的水平。
大连天凡防腐技术有限公司研发的ZARE液态烃球罐防止硫化物应力腐蚀（SSCC）开裂技术，为国内唯一，国际领先的一项发明专利技术，已获得中石油文件推广。ZARE核心本质是：ZARE“牺牲阳极膜”的阴极保护，无论从理论还是实践上为国内首创，欣喜的是国内炼化行业越来越重视设备的安全隐患治理与排查工作，迄今为止，大连天凡防腐技术有限公司的ZARE专利技术已在中石油、中石化、中海油（惠州）、中化（泉州）得以使用，大大降低了作为III压力容器液态烃球罐使用的风险等级，收到了良好的效果。
我们知道，技术进步可创造效益、技术进步也是挖潜增效的有效手段、技术进步是保证炼化设备安全的金钥匙，希望ZARE阴极保护技术能够得到国内防腐业界的重视和指导，使得ZARE球罐阴极保护防腐新技术成为炼化企业防腐新技术深化探索的样板，为中国炼化企业液态烃球罐防止SSCC探索出一条新思路和标准化化的解决办法。
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2013年11月30日
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