以减压塔为代表的水压试验后0Cr13答复

一、           原因初析（推测）

第一：重视调查水质问题

由于没有进行进一步的试验确认手段和方式，因此根据有关技术文献及经验进行推测，仅供参考。

OCr13确切地讲，属于耐温钢种，-40～+540℃范围内长期使用,但其耐蚀性无法和18-8奥氏体不锈钢相比，0Cr13在含有Cl-的水环境下，超过24小时，发生点蚀的几率非常大，超过48个小时甚至可以说是必然的。同样是淡水，水压试验采用的可能是地表水，也可能是地下水（以上含自来水），软化水对0Cr13诱发点蚀要高于硬水，即进行水压试验时，软化水对0Cr13出现的点蚀发生几率要高于硬水对0Cr13出现点蚀发生的几率，这是由于软化水中一部分硬度盐被Na盐取代的同时氯离子有所增加，对工业区大气中的二氧化碳在纯水中的电离度较高，其与溶氧联合作用也可加剧点蚀，所以适当提高试压水的PH值对降低0Cr13发生腐蚀有益。

所以，水质情况我们认为是这次腐蚀问题调查的重点，尤其是水中的Cl-离子含量。按照以往的经验，0Cr13发生点蚀十之有九与卤素元素，尤其是Cl-有关！

第二：重视调查焊接加工过程中的问题

0Crl3  钢中C的质量分数≤0.08％，Cr的质量分数 12.0％～14.0％，属于铁素体。在正确的热处理条件下，有较好的塑性和韧性。如果加工、热处理过程中出现不当，则抗冲击韧性、焊接后的塑性和耐蚀性不佳，并存在脆性。燕山石化的《情况介绍》中提到塔内出现了裂纹，这在不易发生应力开裂的0Cr13中是鲜见的，所以我们有了这方面的推测。

二、           进一步确认需采取的试验方法（建议）

为深入摸清此次塔内0Cr13复合层出现的大量点蚀情况的原因，以便对症下药，我们建议再做以下方面的工作：

（1）   收取点蚀部位腐蚀产物进行电子探针分析，查清腐蚀型态和腐蚀机理。

（2）   报告中未提到内部结构件的材质情况，以及与塔本体的连接形式，如果是有碳钢或螺栓连接亦或焊接形式，如果是碳钢对防止或降低0Cr13出现电化学腐蚀有利，如果是不锈钢则无利，在此还应分析是否存在电偶腐蚀现象。

（3）   认真调查试压水质情况，全面普查而不是某个点进行采样。并调查充水及试压水在塔内的滞留时间。

（4）   对同步采用0Cr13的铁素体不锈钢进行金相鉴定，成分分析，估计这方面的问题不大。

三、           建议的补救措施

选择地采用弱碱性水进行水压试验，时间最好不超过24~48个小时，并且流动水的Cl-含量不超过20ppm（可以混兑），同时在水中添加碳酸氢钠提高水的PH值，大约稳定在7.5~8.5即可。